Комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000

Комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000 (дробление и тонкий помол сыпучих материалов) производительность до 120 тонн в сутки

На цементном рынке России остро стоит проблема восстановления лежалого цемента, нуждающегося в переработке. Происходит это по причине плохого качества тары, в которую упакован продукт, также из-за несоблюдения высоты штабелирования тары (биг-бэгов). Комплекс предназначен для непрерывного (поточного) дробления и дальнейшего тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения методом высокоскоростного ударного воздействия.

Применение роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000 в качестве агрегата подготовки материала в составе комплекса ЗЕНИТ 5000 позволяет в непрерывном режиме перерабатывать крупнокусковые материалы различного происхождения (строительный мусор, обломки газобетона, мрамора, гипса, силикатных глыб, куски лежалого цемента и т.д.). Дальнейшая переработка полученного продукта в помольном комплексе МОЛОТ ДР 4500 позволяет получать большие объемы тонкодисперсных материалов (<50мкм).

* Позиции 13-15 в состав и стоимость комплекса не входят

Куски материала фракцией до 200 мм загружаются в расходный бункер ленточного транспортера ЛК 5000, далее подаются в дробильную камеру роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000, образуемую лобовой броней и регулируемыми отражательными плитами с установленными на них дробящими ножами. Материал интенсивно разрушается под ударами дробящих ножей при вращении ротора с окружной скоростью 65 м/с и ударами об отражательные плиты и лобовую броню, чем достигается высокая степень дробления материала. Фракционный состав выходящего материала регулируется путем изменения размеров щели между отражательными пластинами и дробящими ножами ротора. Регулировка зазоров производится эксцентриковым валом. При этом размеры минимально возможного зазора (5мм) между рабочими органами не могут быть уменьшены. Благодаря этому техническому решению обеспечивается высокий уровень защиты оборудования от поломок и аварий. Далее раздробленный материал по винтовому конвейеру поступает в помольную камеру дезинтегратора, попадает в пространство между роторами, вращающимися с высокой скоростью навстречу друг другу. Измельченный материал выбрасывается в приемный бункер комплекта оборудования и далее по винтовому конвейеру подается в приемную воронку станции затаривания СЗ 500 или в агрегат по фасовке клапанных мешков.

Конкурентные преимущества комплекса ЗЕНИТ 5000

• Низкое энергопотреблениие;
• Быстрая окупаемость;
• Низкие масса-габаритные характеристики;
• Благоприятная цена;
• Установка на неподготовленных площадках;
• Не требуется квалифицированный персонал;
• Высокая производительность;
• Высокая ремонтопригодность;
• Универсальность к измельчаемым материалам;
• Сервисное облуживание;
• Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.